KML Windows, située à Strathroy, étendait son procédé de fabrication pour inclure un réservoir de trempage chimique utilisant un solvant hautement inflammable pour traiter le bois. Reconnaissant les dangers potentiels associés à cette addition, KML a sollicité l’aide d’O’Dell et de l’équipe d’ingénierie d’Integrated Engineering à London, ON, pour créer une solution de ventilation complète qui assurerait un environnement de travail sécuritaire tout en respectant les normes réglementaires.
Défis
L’introduction du réservoir à plongée chimique a soulevé plusieurs défis critiques à relever pour maintenir la sécurité au travail :
- Assurer un environnement de travail sécuritaire pour les employés et la région environnante
- Respecter les normes énoncées dans la NFPA 34
- Utilisez des matériaux intrinsèquement sûrs et résistants aux produits chimiques
- Atteindre l’efficacité énergétique dans le système d’échappement
La solution
Pour répondre à ces exigences, nous avons collaboré avec PlasticAir pour concevoir et fournir deux ventilateurs d’extraction entièrement en plastique renforcé de fibre de verre (FRP). Les fans sélectionnés de Skyplume présentaient :
- Construction en PRV pour une résistance accrue aux produits chimiques et une durée de vie prolongée
- Buses à écoulement induit pour maintenir un environnement environnemental sécuritaire
- Hauteur de panache de 34,23 pi (vent transversal de 10 MPH) pour disperser efficacement les gaz d’échappement
- Ratio de dilution de 284,76% pour assurer un bon mélange et une réduction des vapeurs dangereuses
- Construction doublée de graphite, résistante aux étincelles , complète avec un kit de mise à la terre
- Ventilateurs construits selon les normes de construction AMCA A résistantes aux étincelles
Au départ, le plan prévoyait une seule cheminée de ventilateur d’extraction montée sur le toit. Cependant, pour éviter des améliorations structurelles coûteuses au toit, nous avons opté pour deux petits ventilateurs d’extraction montés sur des supports sur le côté du bâtiment. Cette approche permettait non seulement d’économiser sur les coûts structurels, mais offrait aussi une redondance dans le système d’échappement, améliorant considérablement la sécurité des travailleurs.
La configuration à deux ventilateurs a été conçue pour fonctionner uniquement au besoin afin de maintenir des niveaux de concentration de vapeur sécuritaires dans l’espace de travail. Chaque ventilateur était équipé d’un variateur de fréquence (VFD), permettant un débit d’air d’échappement ajustable selon les besoins, ce qui améliorait l’efficacité globale du système.
Notre approche
Cette solution répondait efficacement aux besoins de ventilation de KML Windows en :
- Renforcer la sécurité des employés en présence de matériaux inflammables
- Respect des normes NFPA 34 pour les systèmes de ventilation et d’extraction
- Offrir une solution rentable sans compromettre la sécurité ou la performance
- Amélioration de l’efficacité énergétique grâce à l’utilisation de VFD pour un contrôle optimal du débit d’air
Conclusion
Grâce à une collaboration stratégique et à un design innovant, nous avons développé avec succès un système d’échappement sur mesure pour les fenêtres KML, assurant la sécurité et la conformité dans leur processus de fabrication. Ce projet souligne l’importance de solutions de ventilation efficaces dans les industries qui manipulent des matières dangereuses.
