Sessions : Mise en conserve artisanale

Une usine de fabrication a fait face à des défis liés à la vapeur générée par leur procédé de lavage à l’eau chaude, causant des problèmes de chaleur et de condensation dans tout le bâtiment. Nous avons fourni une solution pour capter et évacuer efficacement la vapeur, protégeant ainsi l’installation et son équipement.
Contrôle de l’humidité
Industriel
Systèmes de ventilation de cuisine
Bureau

Une usine de fabrication connaissait une production importante de vapeur grâce à leur procédé de lavage à l’eau chaude. La vapeur se répandait dans tout le bâtiment, entraînant une augmentation des températures, de la condensation au plafond et d’autres surfaces, ainsi qu’à des inquiétudes concernant d’éventuels dommages à l’enveloppe du bâtiment et à l’équipement environnant. Pour résoudre ces problèmes, O’Dell est intervenu pour concevoir un système d’échappement efficace.

Défis

Les défis posés par la génération de vapeur comprenaient :

  • Augmentation des températures dans toute l’installation
  • Dégradation de l’enveloppe du bâtiment due à la condensation
  • Dommages potentiels à d’autres équipements de procédé dans la région

La solution

Pour atténuer ces défis, nous avons conçu un système d’échappement spécifiquement conçu pour capter la vapeur produite par le lavage. En nous appuyant sur notre expertise en systèmes de hottes de cuisine, nous avons appliqué des principes similaires à ceux de nos hottes de condensat SpringAir Type II, qui sont couramment utilisées pour capter la vapeur des lave-vaisselle.

La solution comprenait :

  • Installation d’une hotte à condensat SpringAir : Cette hotte a été soigneusement dimensionnée pour surplomber l’équipement de procédé, assurant qu’une fois les portes ouvertes, la vapeur monterait naturellement dans la hotte.
  • Utilisation d’un ventilateur d’échappement PennBarry monté sur le toit : Le ventilateur était dimensionné de façon appropriée à 200 CFM par pied pour aspirer efficacement la vapeur dans le capot.
  • Intégration de caractéristiques intégrées à la hotte de condensat : Cela comprenait des déflecteurs et déflecteurs en acier inoxydable, ainsi qu’une liaison périmétrique et une connexion de drain autour de la jonction inférieure intérieure de la capotte. La hotte entière était construite en acier inoxydable de calibre 18 pour assurer la durabilité et la résistance à l’environnement de lavage.

Notre approche

Cette solution a réussi à résoudre les problèmes de vapeur rencontrés par l’usine de fabrication en :

  • Capturer et évacuer efficacement la vapeur , réduire les niveaux d’humidité et prévenir la condensation
  • Protéger l’enveloppe du bâtiment contre la dégradation potentielle causée par l’humidité
  • Protection des autres équipements de procédé contre les dommages causés par la chaleur et la condensation

Conclusion

Grâce à une planification et une exécution minutieuses, O’Dell a fourni un système d’échappement sur mesure qui gérait efficacement la production de vapeur dans l’usine de fabrication. Ce projet souligne l’importance de solutions de ventilation spécialisées dans les milieux industriels afin d’assurer l’efficacité opérationnelle et la longévité des équipements.

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