Que se passe-t-il lorsqu’un restaurant haut de gamme nécessite une mise à niveau de cuisine et s’associe à un entrepreneur spécialisé en technologie VRF? La réponse est un système de compensation d’air à la fine pointe de la technologie compatible VRF! La conception initiale visait un débit d’air de 5 800 CFM avec une température de décharge constante de 70°F, ce qui en faisait un candidat idéal pour une application de pompe à chaleur.
Défis
Le défi était de créer un système de ventilation de cuisine capable de gérer un débit d’air de 5 800 CFM tout en maintenant une température de débit constante de 70°F toute l’année. L’installation existante nécessitait une solution offrant un chauffage et une climatisation fiables, tout en s’intégrant parfaitement aux opérations continues du restaurant. De plus, le système devait minimiser les émissions de gaz à effet de serre et améliorer l’efficacité énergétique globale sans compromettre la performance.
La solution
Récemment, LG a lancé son kit AHU, qui offrait une solution d’intégration fluide pour leur technologie VRF avec l’unité de traitement de l’air (AHU) de n’importe quel fabricant. La propriété hôtelière adjacente disposait déjà d’environ douze systèmes VRF existants, ce qui indique un fort investissement dans la technologie de la part du groupe de propriétaires. De plus, le système de ventilation de la cuisine disposait d’un contrôleur de volume variable, permettant un flux d’air variable de l’air de recharge, renforçant encore l’application du VRF grâce à son contrôle de capacité à variation infinie.
Pour répondre à ces exigences spécifiques, nous avons collaboré étroitement avec LG et Bousquet pour offrir une solution sur mesure.
Nous avons sélectionné une unité de compensation d’air à gaz sur mesure de Bousquet, conçue pour supporter 100% de la charge lorsque le système VRF est hors de ses paramètres opérationnels. Cette unité était équipée de l’échangeur thermique à tambour et tubes 409SS de Bousquet, qui offre un rapport de rotation de 21:1 et est compatible avec le débit d’air variable. Une bobine DX a été choisie principalement pour gérer la charge de refroidissement, mais elle sert aussi à chauffer pendant les saisons intermédiaires, assurant un contrôle précis de l’air de décharge.
En utilisant à la fois le kit LG AHU et un contrôleur tiers, le contractant a obtenu une intégration complète des contrôles. Cette configuration permet au système VRF d’agir comme la première étape de la chaleur, à condition que la température extérieure atteigne l’exigence minimale. De plus, la température de l’air de décharge est continuellement surveillée; si le VRF ne peut atteindre la cible ou entre dans un cycle de dégivrage, le four à gaz s’active automatiquement.
Notre approche
Cette solution a permis de répondre à plusieurs initiatives clés du projet :
- Climatisation précise toute l’année de l’air extérieur vers la cuisine
- Refroidissement et chauffage écoénergétiques
- Réduction des émissions de gaz à effet de serre
- Fonctionnement fiable du système 365 jours par an
Conclusion
En collaborant avec des fabricants de premier plan et en tirant parti de technologies avancées, nous avons réussi à transformer l’environnement de la cuisine de ce restaurant haut de gamme tout en assurant la durabilité et l’efficacité énergétique. Ce projet démontre comment des solutions CVC innovantes peuvent répondre aux besoins évolutifs des établissements culinaires modernes.
